真空波紋管有兩種，一種是成形金屬波紋管，它可以任意彎曲而不壓縮，另一種是可彎曲或壓縮的柔性真空軟管。那么如何根據(jù)專業(yè)真空波紋管層數(shù)進(jìn)行分類呢？讓我們昕徠真空教您根據(jù)層數(shù)來分辨真空波紋管的分類方法：1、單層波紋管采用單層波紋管視圖，在靜載荷作用之下進(jìn)行位移補(bǔ)償。制作簡單方便，成本相對來說較低。在保證設(shè)計要求的承載力、補(bǔ)償量、剛度和疲勞壽命的前提之下，適合選用單層波紋管。2、對于交變荷載作用之下的多層波紋管或關(guān)鍵管道，應(yīng)選用兩層及其以上的多層波紋管。與單層專業(yè)真空波紋管相比，在相近承載力之下，其剛度較大，抗疲勞性能較好。真空波紋管按層數(shù)分類的方法主要有這兩點。關(guān)鍵的還是是選擇正確適合的真空波紋管。

關(guān)于分類標(biāo)準(zhǔn)江蘇專業(yè)真空波紋管：按照成型方式可分為：液壓成型真空波紋管和水壓成型真空波紋管；按照有無縫隙可分為：有縫真空波紋管和無縫真空波紋管；按照彈性系數(shù)可分為：彈性真空波紋管和普通真空波紋管；按照材質(zhì)種類可分為：不銹鋼真空波紋管,青銅真空波紋管,鋁真空波紋管和陶瓷真空波紋管；因材質(zhì)不同,故所加工制作的專業(yè)真空波紋管產(chǎn)品性能及用途也有所不同,廣泛用于真空鍍膜、太陽能單晶爐多晶爐、玻璃鍍膜、汽車鍍膜、太陽能極熱管、真空系統(tǒng)、管道工程、生物制藥設(shè)、食品飲料、輪船、航空、煤炭及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。

不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）的敏感性引起的。應(yīng)力、變形應(yīng)力和殘余應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很難，有時肉眼很容易發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險性的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由于局部腐蝕過程和拉應(yīng)力效應(yīng)的實現(xiàn)，裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。專業(yè)真空波紋管裂紋形核之后，在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應(yīng)力的共同作用之下，裂紋擴(kuò)展形成細(xì)長裂紋。在這三個階段之中，由于局部拉應(yīng)力的收斂，專業(yè)真空波紋管裂紋的快速擴(kuò)展和裂紋的快速擴(kuò)展，將在長時間之內(nèi)形成嚴(yán)重的損傷。

耐壓是真空波紋管性能的關(guān)鍵參數(shù)。在常溫之下，江蘇專業(yè)真空波紋管在沒有塑性變形的情況之下承受的小觀壓力是波紋管的小壓力阻力。相近工況之下，同一波紋管在外壓作用之下的穩(wěn)定性優(yōu)于內(nèi)壓作用之下的穩(wěn)定性，因此外壓作用之下的江蘇專業(yè)真空波紋管抗壓強(qiáng)度高于內(nèi)壓作用之下的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)波紋管兩端固定時，如果向內(nèi)腔注入足夠的壓力，波紋管可能會因爆破而損壞。當(dāng)波紋管開始破裂時，波紋管之中的壓力稱為爆炸壓力。爆炸壓力是表征波紋管小抗壓強(qiáng)度的一個參數(shù)。在整個工作過程之中，真空波紋管的工作壓力遠(yuǎn)小于爆炸壓力，否則會損壞波紋管。當(dāng)真空波紋管的長度小于或等于外徑時，計算結(jié)果與實際爆破壓力非常接近；對于細(xì)長波紋管，具體爆破壓力要低。爆破壓力約為允許工作壓力的3-10倍。

液壓成形波紋管主要用于加工不銹鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度范圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深系數(shù)K不大于2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易于從專業(yè)真空波紋管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預(yù)制管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，并進(jìn)行波紋加工。當(dāng)高壓乳液進(jìn)入容器管段達(dá)到管坯屈服強(qiáng)度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴(kuò)展。當(dāng)初始波達(dá)到設(shè)計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規(guī)定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形系統(tǒng)減壓之后，打開模具，將沖頭放回，得到液壓成形專業(yè)真空波紋管零件。