液壓成形波紋管主要用于加工不銹鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度范圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深系數(shù)K不大于2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易于從優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預(yù)制管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，并進(jìn)行波紋加工。當(dāng)高壓乳液進(jìn)入容器管段達(dá)到管坯屈服強(qiáng)度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴(kuò)展。當(dāng)初始波達(dá)到設(shè)計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規(guī)定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形系統(tǒng)減壓之后，打開模具，將沖頭放回，得到液壓成形優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管零件。

一種用法蘭金屬軟管實(shí)現(xiàn)輸出壓力為絕對壓力的減壓閥。解決了減壓閥不能輸出絕 對壓力的問題，一種用真空波紋管實(shí)現(xiàn)輸出壓力為絕對壓力的減壓閥，包括固定密封座、活門組件、殼體、旋入接嘴組件、活門座組件、頂桿、法蘭金屬軟管組件和調(diào)整座，本實(shí)用新型的輸出的壓力為絕 對壓力，在任何大氣環(huán)境下都能保證出口的壓力值不變，有利于在真空中或低壓環(huán)境下對輸出壓力進(jìn)行監(jiān)控，不需要進(jìn)行壓力換算。

金屬波紋管設(shè)計的理論基礎(chǔ)是板殼理論、材料力學(xué)、計算數(shù)學(xué)等。由于優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管在系統(tǒng)中的不同用途，其設(shè)計計算要點(diǎn)也有所不同。例如，當(dāng)波紋管用于力平衡元件時，要求波紋管的有效面積在工作范圍內(nèi)為常數(shù)或小，要求用于測量元件，要求波紋管的彈性特性為線性;波紋管作為真空密封時，要求優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管真空密封，軸向位移和疲勞壽命;當(dāng)閥門用作密封時，要求波紋管具有一定的耐壓、耐腐蝕、耐溫度、抗工作位移和抗疲勞壽命。根據(jù)波紋管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，昕徠真空公司可將波紋管分為圓形殼體、扁平錐形殼體和圓形板。波紋管的設(shè)計計算是對圓殼、扁錐殼或群環(huán)板進(jìn)行設(shè)計計算。

滾壓成形：滾壓成形是將優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管材料放入成形機(jī)之中。工作輪的旋轉(zhuǎn)引起管子和工作輪間的摩擦。根據(jù)摩擦力旋轉(zhuǎn)，工作輪向管子徑向進(jìn)給。管子逐漸形成一個凸起，即初始波。輥式成形可以一次軋制成一個或多個波紋。旋壓成形：目前，旋壓成形主要用于鈦合金波紋管的生產(chǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程之中，優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管模具和墊圈高速旋轉(zhuǎn)。在模具和墊片的作用之下，管材產(chǎn)生徑向和軸向塑性變形，形成螺旋波紋管。旋壓適用于小直徑厚壁管。脹壓成形：脹形模主要由兩部分組成，一部分是幾個獨(dú)立模塊，另一部分是內(nèi)模的中心錐。焊接成形：焊接成形是將板材沖壓成圓形模具，采用光學(xué)焊接工藝，沿上下壁邊緣交替焊接而成的具有橫向波紋的管殼的焊接成形。

與正壓閥相比，真空角閥具有下列特點(diǎn)：1、壓力低于正常壓力，優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管生產(chǎn)廠家閥瓣之上的壓降不能超過1kg力cm 2、介質(zhì)的工作溫度取決于設(shè)備的使用過程。溫度通常不超過-70至+150℃的范圍。閥門的基本上要求是保證連接的高密封性和結(jié)構(gòu)及墊片材料的密封性。按中壓真空閥可分為四組：低壓真空閥：之中壓P=760~1mm Hg；2、中真空閥：P=1×10-3mm Hg。高真空閥：P=1×10-4~1×10-7 mm Hg；4、真空閥：P≤1×10-8mm Hg，真空閥桿廣泛應(yīng)用于真空閥之中，是一種直線運(yùn)動的真空波紋管截止閥。閘閥有很大的局限性，但對于小口徑優(yōu)質(zhì)法蘭金屬軟管生產(chǎn)廠家閘閥，也有球閥、柱塞閥和蝶閥。

一種用于飛機(jī)壓力調(diào)節(jié)閥的法蘭金屬軟管，其特征在于：在安裝蓋(1)上有一個安裝蓋彈簧座段(1d)，在底座(2)上有一個底座彈簧座段，在波紋管(3)的內(nèi)腔中有一個彈簧(4)，彈簧(4)的左端安裝在安裝蓋彈簧座段(1d)上，彈簧(4)的右端安裝在底座彈簧座段上。本實(shí)用新型提供了一種用于飛機(jī)壓力調(diào)節(jié)閥的真空波紋管，大大減小了安裝體積，增加了剛度穩(wěn)定性，同時，具備了感壓能力，減小了彈性滯后性，提高了調(diào)節(jié)精度。