補償器的可靠性由設(shè)計、制造、安裝和運行管理組成?？煽啃砸矐?yīng)該從這些方面考慮。非標(biāo)高壓金屬軟管材料一般應(yīng)滿足以下條件:1、高彈性、抗拉強度和疲勞強度，以保證波紋管的正常工作。2、可塑性好，便于波紋管的加工成型，后續(xù)加工(冷加工硬化、熱處理等)可獲得足夠的硬度和強度。3、具有良好的耐腐蝕性，能滿足不同環(huán)境下非標(biāo)高壓金屬軟管的工作要求。4、焊接性能好，滿足生產(chǎn)過程中波紋管的焊接工藝要求。對于設(shè)在溝槽內(nèi)的熱網(wǎng)，當(dāng)補償器所在管道較低時，波紋管會被雨水或污水浸濕，應(yīng)考慮耐腐蝕性較強的材料。此類材料價格昂貴，在制作波紋管時，與腐蝕介質(zhì)接觸的表面只能增加一層耐腐蝕合金。

不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）的敏感性引起的。應(yīng)力、變形應(yīng)力和殘余應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很難，有時肉眼很容易發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險性的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由于局部腐蝕過程和拉應(yīng)力效應(yīng)的實現(xiàn)，裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。非標(biāo)高壓金屬軟管裂紋形核之后，在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應(yīng)力的共同作用之下，裂紋擴展形成細長裂紋。在這三個階段之中，由于局部拉應(yīng)力的收斂，非標(biāo)高壓金屬軟管裂紋的快速擴展和裂紋的快速擴展，將在長時間之內(nèi)形成嚴(yán)重的損傷。

首先是購買不銹鋼金屬軟管。金屬軟管的長度可以長也可以長，長可達幾十米，短的可能只有幾十厘米。不銹鋼軟管種類多樣，連接方式十分復(fù)雜，但這些軟管各司其職。采購后要注意有所不同形式的安裝位置，非標(biāo)高壓金屬軟管兩端的連接方式有螺旋式、法蘭式、快速連接式、焊接式等。其次，在安裝過程之中要保證螺紋，因為螺紋軟管可以分為公制螺紋、英制螺紋和美制螺紋。螺紋接頭的連接面也有所不同。有三種類型：平面、凸面和凹面。通常的水滲漏還算比較好。如果非標(biāo)高壓金屬軟管化工原料泄漏，會造成工業(yè)污染，后果十分嚴(yán)重。要選擇自己的設(shè)備管道使用不銹鋼軟管，一定要注意以上幾點，以便安裝更加流暢。

不銹鋼波紋管截止閥的泄漏通常分為之內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏通常是由液體介質(zhì)之中的固體雜質(zhì)引起的密封面失效引起的。1、結(jié)構(gòu)閥桿采用波紋管和填料雙重密封結(jié)構(gòu)。波紋管與上下環(huán)焊接形成波紋管組件，再與閥桿、導(dǎo)向體焊接，防止介質(zhì)通過閥桿泄漏。2、截止閥的工作環(huán)境也是重要的，這也是其失效的原因之一。由于非標(biāo)高壓金屬軟管截止閥在鹽霧環(huán)境之下長期安裝在船舶之上，閥的上部經(jīng)常出現(xiàn)冷凝液滴，造成上部推力球軸承的腐蝕。在輕微的情況之下，會導(dǎo)致閥桿接觸腐蝕。3、如果非標(biāo)高壓金屬軟管截止閥在運行過程之中過度開啟或關(guān)閉，則閥門可能不符合相關(guān)性能要求。