不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）的敏感性引起的。應(yīng)力、變形應(yīng)力和殘余應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很難，有時(shí)肉眼很容易發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)性的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個(gè)階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由于局部腐蝕過程和拉應(yīng)力效應(yīng)的實(shí)現(xiàn)，裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。優(yōu)質(zhì)波紋管裂紋形核之后，在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應(yīng)力的共同作用之下，裂紋擴(kuò)展形成細(xì)長裂紋。在這三個(gè)階段之中，由于局部拉應(yīng)力的收斂，優(yōu)質(zhì)波紋管裂紋的快速擴(kuò)展和裂紋的快速擴(kuò)展，將在長時(shí)間之內(nèi)形成嚴(yán)重的損傷。

不銹鋼波紋管截止閥的泄漏通常分為之內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏通常是由液體介質(zhì)之中的固體雜質(zhì)引起的密封面失效引起的。1、結(jié)構(gòu)閥桿采用波紋管和填料雙重密封結(jié)構(gòu)。波紋管與上下環(huán)焊接形成波紋管組件，再與閥桿、導(dǎo)向體焊接，防止介質(zhì)通過閥桿泄漏。2、截止閥的工作環(huán)境也是重要的，這也是其失效的原因之一。由于優(yōu)質(zhì)波紋管截止閥在鹽霧環(huán)境之下長期安裝在船舶之上，閥的上部經(jīng)常出現(xiàn)冷凝液滴，造成上部推力球軸承的腐蝕。在輕微的情況之下，會(huì)導(dǎo)致閥桿接觸腐蝕。3、如果優(yōu)質(zhì)波紋管截止閥在運(yùn)行過程之中過度開啟或關(guān)閉，則閥門可能不符合相關(guān)性能要求。

補(bǔ)償器的可靠性由設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行管理組成?？煽啃砸矐?yīng)該從這些方面考慮。優(yōu)質(zhì)波紋管材料一般應(yīng)滿足以下條件:1、高彈性、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，以保證波紋管的正常工作。2、可塑性好，便于波紋管的加工成型，后續(xù)加工(冷加工硬化、熱處理等)可獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。3、具有良好的耐腐蝕性，能滿足不同環(huán)境下優(yōu)質(zhì)波紋管的工作要求。4、焊接性能好，滿足生產(chǎn)過程中波紋管的焊接工藝要求。對于設(shè)在溝槽內(nèi)的熱網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所在管道較低時(shí)，波紋管會(huì)被雨水或污水浸濕，應(yīng)考慮耐腐蝕性較強(qiáng)的材料。此類材料價(jià)格昂貴，在制作波紋管時(shí)，與腐蝕介質(zhì)接觸的表面只能增加一層耐腐蝕合金。

液壓成形波紋管主要用于加工不銹鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度范圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深系數(shù)K不大于2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易于從優(yōu)質(zhì)波紋管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預(yù)制管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，并進(jìn)行波紋加工。當(dāng)高壓乳液進(jìn)入容器管段達(dá)到管坯屈服強(qiáng)度時(shí)，管坯的初始波在相鄰兩個(gè)模蓋間向之外擴(kuò)展。當(dāng)初始波達(dá)到設(shè)計(jì)弧度時(shí)，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個(gè)模板將初始波形擠壓到規(guī)定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形系統(tǒng)減壓之后，打開模具，將沖頭放回，得到液壓成形優(yōu)質(zhì)波紋管零件。