避免閥門誤開、誤關(guān)、漏開、誤關(guān)。操作人員應(yīng)明確了解各閥門的功能及其在工藝管道之中的位置，避免誤操作，否則可能造成物料操作、攪拌、保壓等事故。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)先將已停止的閥門做好防凍措施，并立即排出其中的積水。對(duì)于不能進(jìn)行清洗和操作的非標(biāo)不銹鋼真空波紋管閥門，要保持溫度。對(duì)于高溫操作的閥門，螺栓受熱會(huì)伸長，容易使閥門密封松動(dòng)。適當(dāng)時(shí)，螺栓應(yīng)“熱緊”。熱緊時(shí)，不適合在閥門全然關(guān)閉的位置操作。為了防止閥桿頂死，很難再打開。根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，內(nèi)部泄漏可分為包裝處的泄漏、閥蓋和閥體處的泄漏、密封面處的泄漏或織物材料處無法解決的泄漏，并聯(lián)系非標(biāo)不銹鋼真空波紋管廠家專人處理。閥門填料壓蓋不能壓得太緊。閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)敏銳效果會(huì)好。如果壓力過緊，會(huì)增加閥桿的摩擦力，增加工作扭矩。

不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）的敏感性引起的。應(yīng)力、變形應(yīng)力和殘余應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很難，有時(shí)肉眼很容易發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)性的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個(gè)階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由于局部腐蝕過程和拉應(yīng)力效應(yīng)的實(shí)現(xiàn)，裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。非標(biāo)不銹鋼真空波紋管裂紋形核之后，在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應(yīng)力的共同作用之下，裂紋擴(kuò)展形成細(xì)長裂紋。在這三個(gè)階段之中，由于局部拉應(yīng)力的收斂，非標(biāo)不銹鋼真空波紋管裂紋的快速擴(kuò)展和裂紋的快速擴(kuò)展，將在長時(shí)間之內(nèi)形成嚴(yán)重的損傷。

滾壓成形：滾壓成形是將非標(biāo)不銹鋼真空波紋管材料放入成形機(jī)之中。工作輪的旋轉(zhuǎn)引起管子和工作輪間的摩擦。根據(jù)摩擦力旋轉(zhuǎn)，工作輪向管子徑向進(jìn)給。管子逐漸形成一個(gè)凸起，即初始波。輥式成形可以一次軋制成一個(gè)或多個(gè)波紋。旋壓成形：目前，旋壓成形主要用于鈦合金波紋管的生產(chǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程之中，非標(biāo)不銹鋼真空波紋管模具和墊圈高速旋轉(zhuǎn)。在模具和墊片的作用之下，管材產(chǎn)生徑向和軸向塑性變形，形成螺旋波紋管。旋壓適用于小直徑厚壁管。脹壓成形：脹形模主要由兩部分組成，一部分是幾個(gè)獨(dú)立模塊，另一部分是內(nèi)模的中心錐。焊接成形：焊接成形是將板材沖壓成圓形模具，采用光學(xué)焊接工藝，沿上下壁邊緣交替焊接而成的具有橫向波紋的管殼的焊接成形。

法蘭表面存在的夾雜物會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間產(chǎn)生過早的疲勞裂紋。法蘭標(biāo)準(zhǔn)效果材料的標(biāo)準(zhǔn)越高，由于各種冷熱加工工藝形成非標(biāo)不銹鋼真空波紋管缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力收斂越小，疲勞強(qiáng)度越高。當(dāng)溫度低于室溫時(shí)，鋼的疲勞限定提高。法蘭溫度下碳鋼的疲勞強(qiáng)度由室溫下降到120℃，由120℃上升到350℃，當(dāng)溫度高于350℃時(shí)疲勞強(qiáng)度下降。高溫下非標(biāo)不銹鋼真空波紋管無疲勞限定。材料的表面經(jīng)過研磨、壓制、噴丸和軋制。腐蝕介質(zhì)的法蘭在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面的點(diǎn)蝕或表面晶界的腐蝕而成為疲勞的根源，在變應(yīng)力的作用下逐漸擴(kuò)展，開裂。