金屬波紋管設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)是板殼理論、材料力學(xué)、計(jì)算數(shù)學(xué)等。由于非標(biāo)金屬軟管在系統(tǒng)中的不同用途，其設(shè)計(jì)計(jì)算要點(diǎn)也有所不同。例如，當(dāng)波紋管用于力平衡元件時(shí)，要求波紋管的有效面積在工作范圍內(nèi)為常數(shù)或小，要求用于測量元件，要求波紋管的彈性特性為線性;波紋管作為真空密封時(shí)，要求非標(biāo)金屬軟管真空密封，軸向位移和疲勞壽命;當(dāng)閥門用作密封時(shí)，要求波紋管具有一定的耐壓、耐腐蝕、耐溫度、抗工作位移和抗疲勞壽命。根據(jù)波紋管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，昕徠真空公司可將波紋管分為圓形殼體、扁平錐形殼體和圓形板。波紋管的設(shè)計(jì)計(jì)算是對圓殼、扁錐殼或群環(huán)板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

作為生活中會(huì)用到的真空波紋管，它一般都有哪些性能呢？下面讓昕徠真空告訴您真空波紋管的產(chǎn)品性能：1、金屬波紋管是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性連接管。它主要由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類不同形式的接頭組成。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14525-93　通徑范圍：DN4-1000mm　工作壓力：PN0.6-32MPa　溫度范圍：－196℃～600℃。3、波紋管是由不銹鋼薄壁無縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經(jīng)過高精度塑性變形加工成形的。非標(biāo)金屬軟管主要用途是作壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成非標(biāo)金屬軟管位移的力。真空波紋管的性能主要是上面給大家分享的這些，我們在生產(chǎn)和使用真空波紋管時(shí)，了解這些知識(shí)是非常有必要的。

與橡膠管相比，不銹鋼波紋管具有下列優(yōu)點(diǎn)：橡膠在自然條件之下會(huì)出現(xiàn)老化、硬化、開裂、斷裂等現(xiàn)象，而不銹鋼則不會(huì)。橡膠軟管經(jīng)不起高溫。它在火的作用下會(huì)軟化并著火。不銹鋼閥體能承受高溫，而火焰烘烤只會(huì)影響非標(biāo)金屬軟管PVC保護(hù)層。橡膠軟管不能防止鼠蟲啃噬，但一般動(dòng)物的牙齒不能咬動(dòng)不銹鋼波紋管。雖然卡箍安裝之后橡膠不會(huì)大自然脫落，但在老化、收縮、內(nèi)部牽引或是意外的情況之下，不能保證燃?xì)獍踩?，不銹鋼波紋管通常采用螺紋連接，非標(biāo)金屬軟管能承受成人的拉力，防止脫落。橡膠管是有機(jī)材料，不耐油，而不銹鋼波紋管是不銹鋼材質(zhì)，能抵抗常用的腐蝕性液體，且PVC防護(hù)涂層具有一定的防腐效果。

金屬波紋管作為一種彈性密封元件，廣泛應(yīng)用于閥門制造業(yè)，如波紋管閘閥、波紋管截止閥等，其套筒補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)將填料函處閥桿的動(dòng)態(tài)容器轉(zhuǎn)變?yōu)殚y蓋處閥桿的靜態(tài)密封，使閥門密封更加安全可靠。但是，由于非標(biāo)金屬軟管只能承受張力和壓縮力，而不能承受扭矩，因此目前的應(yīng)用局限于閘閥、截止閥和安全閥，其閥桿運(yùn)動(dòng)只能用于軸向提升，而不是徑向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)非標(biāo)金屬軟管廠家具體需要，閥桿徑向旋轉(zhuǎn)90度。套筒補(bǔ)償器是波紋管技術(shù)與球閥導(dǎo)軌原理相結(jié)合的一種新型球閥。該閥適用于輸送有毒或危害介質(zhì)。由于其流道與管道的一部分相近，流動(dòng)阻力大，是一種效率高而且節(jié)能的全新產(chǎn)品。

法蘭表面存在的夾雜物會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間產(chǎn)生過早的疲勞裂紋。法蘭標(biāo)準(zhǔn)效果材料的標(biāo)準(zhǔn)越高，由于各種冷熱加工工藝形成非標(biāo)金屬軟管缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力收斂越小，疲勞強(qiáng)度越高。當(dāng)溫度低于室溫時(shí)，鋼的疲勞限定提高。法蘭溫度下碳鋼的疲勞強(qiáng)度由室溫下降到120℃，由120℃上升到350℃，當(dāng)溫度高于350℃時(shí)疲勞強(qiáng)度下降。高溫下非標(biāo)金屬軟管無疲勞限定。材料的表面經(jīng)過研磨、壓制、噴丸和軋制。腐蝕介質(zhì)的法蘭在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面的點(diǎn)蝕或表面晶界的腐蝕而成為疲勞的根源，在變應(yīng)力的作用下逐漸擴(kuò)展，開裂。