金屬波紋管又稱伸縮縫或補償器，屬于補償元件。經(jīng)過多年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，業(yè)內(nèi)人士發(fā)現(xiàn)，專業(yè)焊接真空波紋管補償器的故障不超過下面幾個方面：10%的設(shè)計，50%的廠家偷工減料，20%的設(shè)備安裝不符合說明，其余是操作管理不當造成的。波紋管在役失效主要包括腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形，其中腐蝕失效較為常見。通過對波紋管腐蝕失效的分析，發(fā)現(xiàn)腐蝕失效泰州專業(yè)焊接真空波紋管通常包括點蝕和應力腐蝕開裂，其中氯化物應力腐蝕開裂占腐蝕失效總數(shù)的95%。波紋管失穩(wěn)有兩種類型：強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。強度失穩(wěn)包括上下壓波紋管的平面失穩(wěn)和外壓波紋管的周向失穩(wěn)。結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是指之內(nèi)壓波紋管補償器的立柱失穩(wěn)。

不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）的敏感性引起的。應力、變形應力和殘余應力。當應力腐蝕開裂時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很難，有時肉眼很容易發(fā)現(xiàn)，因此應力腐蝕是一種非常危險性的損傷。應力腐蝕過程可分為三個階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由于局部腐蝕過程和拉應力效應的實現(xiàn)，裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。專業(yè)焊接真空波紋管裂紋形核之后，在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應力的共同作用之下，裂紋擴展形成細長裂紋。在這三個階段之中，由于局部拉應力的收斂，專業(yè)焊接真空波紋管裂紋的快速擴展和裂紋的快速擴展，將在長時間之內(nèi)形成嚴重的損傷。

耐壓是真空波紋管性能的關(guān)鍵參數(shù)。在常溫之下，泰州專業(yè)焊接真空波紋管在沒有塑性變形的情況之下承受的小觀壓力是波紋管的小壓力阻力。相近工況之下，同一波紋管在外壓作用之下的穩(wěn)定性優(yōu)于內(nèi)壓作用之下的穩(wěn)定性，因此外壓作用之下的泰州專業(yè)焊接真空波紋管抗壓強度高于內(nèi)壓作用之下的抗壓強度。當波紋管兩端固定時，如果向內(nèi)腔注入足夠的壓力，波紋管可能會因爆破而損壞。當波紋管開始破裂時，波紋管之中的壓力稱為爆炸壓力。爆炸壓力是表征波紋管小抗壓強度的一個參數(shù)。在整個工作過程之中，真空波紋管的工作壓力遠小于爆炸壓力，否則會損壞波紋管。當真空波紋管的長度小于或等于外徑時，計算結(jié)果與實際爆破壓力非常接近；對于細長波紋管，具體爆破壓力要低。爆破壓力約為允許工作壓力的3-10倍。

法蘭表面存在的夾雜物會導致夾雜物與基體界面之間產(chǎn)生過早的疲勞裂紋。法蘭標準效果材料的標準越高，由于各種冷熱加工工藝形成專業(yè)焊接真空波紋管缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。材料表面粗糙度越小，應力收斂越小，疲勞強度越高。當溫度低于室溫時，鋼的疲勞限定提高。法蘭溫度下碳鋼的疲勞強度由室溫下降到120℃，由120℃上升到350℃，當溫度高于350℃時疲勞強度下降。高溫下專業(yè)焊接真空波紋管無疲勞限定。材料的表面經(jīng)過研磨、壓制、噴丸和軋制。腐蝕介質(zhì)的法蘭在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面的點蝕或表面晶界的腐蝕而成為疲勞的根源，在變應力的作用下逐漸擴展，開裂。

金屬波紋管設(shè)計的理論基礎(chǔ)是板殼理論、材料力學、計算數(shù)學等。由于專業(yè)焊接真空波紋管在系統(tǒng)中的不同用途，其設(shè)計計算要點也有所不同。例如，當波紋管用于力平衡元件時，要求波紋管的有效面積在工作范圍內(nèi)為常數(shù)或小，要求用于測量元件，要求波紋管的彈性特性為線性;波紋管作為真空密封時，要求專業(yè)焊接真空波紋管真空密封，軸向位移和疲勞壽命;當閥門用作密封時，要求波紋管具有一定的耐壓、耐腐蝕、耐溫度、抗工作位移和抗疲勞壽命。根據(jù)波紋管的結(jié)構(gòu)特點，昕徠真空公司可將波紋管分為圓形殼體、扁平錐形殼體和圓形板。波紋管的設(shè)計計算是對圓殼、扁錐殼或群環(huán)板進行設(shè)計計算。