金屬波紋管作為一種彈性密封元件,廣泛應(yīng)用于閥門制造業(yè),如波紋管閘閥、波紋管截止閥等,其套筒補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)將填料函處閥桿的動(dòng)態(tài)容器轉(zhuǎn)變?yōu)殚y蓋處閥桿的靜態(tài)密封,使閥門密封更加安全可靠。但是,由于非標(biāo)波紋管只能承受張力和壓縮力,而不能承受扭矩,因此目前的應(yīng)用局限于閘閥、截止閥和安全閥,其閥桿運(yùn)動(dòng)只能用于軸向提升,而不是徑向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)非標(biāo)波紋管廠家具體需要,閥桿徑向旋轉(zhuǎn)90度。套筒補(bǔ)償器是波紋管技術(shù)與球閥導(dǎo)軌原理相結(jié)合的一種新型球閥。該閥適用于輸送有毒或危害介質(zhì)。由于其流道與管道的一部分相近,流動(dòng)阻力大,是一種效率高而且節(jié)能的全新產(chǎn)品。
法蘭表面存在的夾雜物會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間產(chǎn)生過早的疲勞裂紋。法蘭標(biāo)準(zhǔn)效果材料的標(biāo)準(zhǔn)越高,由于各種冷熱加工工藝形成非標(biāo)波紋管缺陷的可能性越大,表面缺陷的可能性越大,這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。材料表面粗糙度越小,應(yīng)力收斂越小,疲勞強(qiáng)度越高。當(dāng)溫度低于室溫時(shí),鋼的疲勞限定提高。法蘭溫度下碳鋼的疲勞強(qiáng)度由室溫下降到120℃,由120℃上升到350℃,當(dāng)溫度高于350℃時(shí)疲勞強(qiáng)度下降。高溫下非標(biāo)波紋管無疲勞限定。材料的表面經(jīng)過研磨、壓制、噴丸和軋制。腐蝕介質(zhì)的法蘭在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),由于表面的點(diǎn)蝕或表面晶界的腐蝕而成為疲勞的根源,在變應(yīng)力的作用下逐漸擴(kuò)展,開裂。
不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)(包括腐蝕介質(zhì))的敏感性引起的。應(yīng)力、變形應(yīng)力和殘余應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂時(shí),沒有顯著的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物很難,有時(shí)肉眼很容易發(fā)現(xiàn),因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)性的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個(gè)階段。開始階段是潛伏期。在這一階段,由于局部腐蝕過程和拉應(yīng)力效應(yīng)的實(shí)現(xiàn),裂紋的核心即不銹鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷;之后階段是發(fā)展階段。腐蝕開裂階段。非標(biāo)波紋管裂紋形核之后,在腐蝕介質(zhì)和金屬拉應(yīng)力的共同作用之下,裂紋擴(kuò)展形成細(xì)長(zhǎng)裂紋。在這三個(gè)階段之中,由于局部拉應(yīng)力的收斂,非標(biāo)波紋管裂紋的快速擴(kuò)展和裂紋的快速擴(kuò)展,將在長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)形成嚴(yán)重的損傷。
液壓成形波紋管主要用于加工不銹鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度范圍為0.08-4mm。通常情況之下,可加工波深系數(shù)K不大于2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋,易于從非標(biāo)波紋管模具之中取出。在液壓成形過程之中,將預(yù)制管坯件放入成形模中,管坯兩端密封,并進(jìn)行波紋加工。當(dāng)高壓乳液進(jìn)入容器管段達(dá)到管坯屈服強(qiáng)度時(shí),管坯的初始波在相鄰兩個(gè)模蓋間向之外擴(kuò)展。當(dāng)初始波達(dá)到設(shè)計(jì)弧度時(shí),停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個(gè)模板將初始波形擠壓到規(guī)定的波形厚度,加壓到成形壓力,管壁與模腔配合成形。成形系統(tǒng)減壓之后,打開模具,將沖頭放回,得到液壓成形非標(biāo)波紋管零件。
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